De fornecedor a parceiro – com a LAPP Harnessing Solutions
Hoje em dia, não basta que uma empresa se veja apenas como fornecedora dos seus clientes. Os clientes procuram parceiros de longo prazo, que conheçam os seus desafios e ofereçam soluções adequadas – exatamente como a LAPP faz com a LAPP Harnessing Solutions. O líder global em sistemas integrados de cabos e tecnologia de ligação apoia os clientes na resolução de problemas enquanto parceiro e tem sempre em mente a melhoria contínua dos processos.
A LAPP Harnessing Solutions é uma verdadeira história de sucesso. Um número crescente de clientes encomenda conjuntos de cabos individuais à LAPP, desde conjuntos servo até calhas porta-cabos pré-montadas. Assim, a montagem demorada dos sistemas de ligação elétrica — que pode levar horas ou até dias por máquina — deixa de ser necessária para os clientes, uma vez que o conjunto requerido é entregue já pré-montado.
Os técnicos no local apenas precisam de instalar os conjuntos prontos e ligar os conectores — tudo tem o comprimento certo, os conectores adequados estão no sítio certo, o conjunto cumpre a habitual qualidade LAPP e já foi verificado e aprovado pelos especialistas do fabricante de soluções de ligação.
Os clientes também têm menos trabalho na seleção das peças individuais. A encomenda envolve menos referências e é feita a partir de uma única fonte. A entrega pode ser feita just in time, mediante pedido, o que reduz a necessidade de armazenamento e os respetivos custos.
“Com a LAPP Harnessing Solutions, podemos concentrar-nos no nosso negócio principal”, afirma Gerd Liebig, CEO da Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, fabricante de máquinas de injeção em Schwaig, perto de Nuremberga. Desde 2017, a LAPP assumiu a montagem completa dos conjuntos de cabos para a nova geração da série totalmente elétrica IntElect.
Na altura, a Sumitomo — líder de mercado no setor das máquinas de injeção totalmente elétricas — tinha decidido duplicar a sua produção e pretendia externalizar atividades que não acrescentavam valor, como a montagem de cabos, para se focar nas suas competências essenciais. “Procurávamos um parceiro capaz de assumir a montagem completa para várias dimensões de máquinas — em lote unitário, com controlo de qualidade e just in time”, sublinha Liebig.
Atualmente, a LAPP faz entregas diárias à Sumitomo, e o tempo entre a realização da encomenda e a entrega é de apenas 48 horas.
Papel ativo no processo de desenvolvimento
A lista de projetos bem-sucedidos é longa e continua a crescer. Entre os clientes da LAPP Harnessing Solutions encontram-se a Bystronic, fabricante de máquinas para produção de vidro, e a SSI Schäfer, fabricante das torres de armazenamento Logimat. A LAPP Harnessing Solutions é hoje amplamente reconhecida em muitos setores industriais – incluindo clientes internacionais. A LAPP está presente em todo o mundo, com unidades na Europa, Ásia e América, oferecendo padrões globais de qualidade em engenharia, consultoria e competência de produção. Mas o que é menos conhecido é que a LAPP participa ativamente no processo de desenvolvimento.
Tal como acontece com a Toshulin. Os grandes tornos de carrossel desta empresa checa são utilizados na indústria aeronáutica por fabricantes de motores como a General Electric ou a Rolls-Royce. A SEW Eurodrive utiliza-os para produzir engrenagens para turbinas eólicas. A LAPP na República Checa fornece calhas porta-cabos pré-montadas com cabos e conectores para os modelos BASIC-Turn e FORCE-Turn, construídos em nylon e aço, bem como versões híbridas que combinam ambos os materiais. As calhas de aço eram uma novidade para a Toshulin, já que o fornecedor anterior não as tinha no seu portefólio.
Há cerca de 10 anos, a LAPP recebeu da Toshulin documentos de conceção relativos a uma calha porta-cabos para a qual deveria fornecer o cabo. Durante a análise, os especialistas da LAPP identificaram uma falha de design e apresentaram uma proposta alternativa que poupava espaço e aumentava a durabilidade da calha. Os técnicos da Toshulin ficaram muito satisfeitos, pois a solução proposta pela LAPP prometia um desempenho superior e poupanças de tempo significativas. Hoje, as calhas porta-cabos prontas a instalar da LAPP aceleram de forma decisiva o processo de produção. Frantisek Omasta, Sales and Engineering Manager da LAPP Harnessing Solutions na República Checa, explica: “O processo de aquisição torna-se mais simples, toda a calha tem apenas um número de artigo”. E, acima de tudo, o know-how reside na seleção dos cabos e conectores adequados e na interação perfeita entre todos os componentes.
Também com componentes de terceiros
Mas o que acontece quando os clientes precisam de uma solução que não se baseia exclusivamente em produtos LAPP? Isto pode acontecer porque, mesmo com um catálogo de 40.000 artigos, a LAPP não consegue cobrir todas as aplicações possíveis. Ou porque os clientes dos clientes exigem componentes de determinados fabricantes. Em alguns setores, as normas também precisam de ser adaptadas a outros fornecedores. É aqui que se distingue quem realmente oferece soluções. Enquanto muitos “fornecedores de soluções” se afastam, a LAPP tem a ambição e a competência para encontrar exatamente a solução de que o cliente necessita – mesmo recorrendo a produtos de terceiros ou a cabos híbridos combinados com hidráulica e pneumática, ou seja, componentes que não fazem parte do portefólio da LAPP.
“Vemos a LAPP como um parceiro de treino, que traz as suas próprias ideias”, afirma Pavla Borovianova, Market Manager da LAPP Harnessing Solutions. Podem os componentes das soluções de ligação ser otimizados ou fabricados de forma modular? Onde podem ser aplicados standards e como reduzir o número de fornecedores? Borovianova conclui: “Utilizamos as conclusões da análise de necessidades para desenvolver recomendações de otimização de processos, de redesenho ou de desenvolvimento de novos sistemas de cablagem.”